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喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、日喀则定结当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、日喀则定结当地铁锈、日喀则定结当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、日喀则定结当地重型机械厂、日喀则定结当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、日喀则定结当地喷丸无法彻底油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
表面喷砂处理（元开）机械设备(定结县分公司)拥有完善、配套的生产设备，经验丰富的专业技术人才和生产操作规程，形成了自主设计、不断创新，规模生产的现代企业科技平台，企业生产经营的 铝制品喷砂加工厂产品，严格按照标准及行业标准生产，产品经相关省市质量监督检验院检测，各项指标均为合格。
表面喷砂处理（元开）机械设备(定结县分公司)以”品种齐全，价格优惠，诚信经营，服务至上，质量保证”的生产经营理念，竭诚为广大客户服务。
液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、日喀则定结附近航天、日喀则定结附近电子工业、日喀则定结附近兵器工业、日喀则定结附近自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、日喀则定结附近液压件，五金工具，汽车、日喀则定结附近拖拉机、日喀则定结附近摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、日喀则定结附近食品机械、日喀则定结附近医疗器械、日喀则定结附近化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、日喀则定结一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、日喀则定结生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、日喀则定结半自动化喷砂设备、日喀则定结压入式喷砂机、日喀则定结吸入式喷砂机.
3、日喀则定结工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、日喀则定结压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、日喀则定结功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、日喀则定结热处理件表面的残盐和氧化层、日喀则定结轧制件表面的氧化层、日喀则定结锻造件表面的氧化层、日喀则定结焊接件表面的氧化层、日喀则定结铸件表面的型砂及氧化层、日喀则定结机加件表面的残留污物和微小毛刺、日喀则定结旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、日喀则定结刷镀工艺、日喀则定结喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、日喀则定结涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、日喀则定结主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、日喀则定结本地磨料粒度、日喀则定结本地磨液浓度、日喀则定结本地喷射距离、日喀则定结本地喷射角度、日喀则定结本地喷射时间、日喀则定结本地压缩空气压力等.
三、日喀则定结本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、日喀则定结本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、日喀则定结本地H、日喀则定结本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、日喀则定结本地角度的变化对表面结果的影响
在P、日喀则定结本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、日喀则定结本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、日喀则定结本地H、日喀则定结本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、日喀则定结本地H、日喀则定结本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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